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东莞二手立式注塑机维修注意点及不成型的因素

- 2019-09-03-

东莞二手立式注塑机维修应注意以下几点:

1.必须断开所有电源。

2.立式注塑机的拆卸和组装必须由专业维修人员进行。对于不同的立式注塑机,相应的型号是不同的。设备的结构也会随着不同的型号而变化。因此,专业维修人员必须参考同一立式注塑机的维修人员拆卸设备。在机器需要拆卸之前,必须根据相关的数据描述来了解设备的基本结构,首先定制合理的解决方案,然后进行反汇编。

3。在水进入后的最短时间内卸下I / O计算机主板上的电池,因为当未取出电池时I / O板仍然通电,这将加速这些组件。生锈和腐蚀的程度将增加修理部件和维修成本的难度。

4。取下整个点盒(操作人员)中的电气组件,并用酒精清洗。必要时,分离和清洁零件,包括I / O板,24V电源,5V电源,变压器,通讯接触器,空气开关,轴流风扇等。

5。使用现场干燥料斗使所有组件钻孔和干燥。已经清洁和清洁的组件可以分层到干料斗中。钻孔温度为50~70℃,钻孔时间为8~10小时。要求(通常在200K文件中测量)以确定它是否完全无聊。

6。专业工具配置对于实际需求也是必不可少的。如果计划出现问题,如果出现问题,那么你必须保持冷静,休息一下,然后根据科学的解决方案,小问题和小问题慢慢解决问题。而不是使用冲动的心态来解决这个问题。如果这只会加剧问题。

7.最后,应该注意的是,在拆卸和组装过程中,拆卸的部件和其他相关配件需要合理有序地放置,以避免不必要的麻烦。

不形成立式注塑机的因素如下:

(1)注射速度慢。注射速度对于某些形状具有非常突出的含义,例如形状杂乱,厚度变化大,工艺长,以及具有高粘度的塑料如ABS。当高压不足以填充成品时,应考虑高速注射以解决不满的缺点。

(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆过早缩回。熔融塑料在低工作温度下具有高粘度和低活性,应在更高的压力和速度下注入。例如,在制造ABS彩色部件的情况下,着色剂的耐高温性限制了筒的加热温度,这通过比通常更高的注射压力和延长的注射时间来补偿。

(3)喂食不足,缺少材料或更多材料。如果禁止进料计量或进料控制系统不能正常工作,立式注塑机或模具或操作条件有限,注塑周期异常,预塑性背压太小,或密度不大桶中的颗粒很小,材料可能不足。具有大的开放空间和结晶的特定体积变化的塑料(例如聚乙烯,聚丙烯,尼龙等)和具有较高粘度的塑料(例如ABS)的塑料应该调节到更高的量。当温度高时,应调整材料的量。 。当存在于枪管末端的材料太多时,螺杆消耗大量的注射压力以在注射期间按压并推动枪管中的多余材料,这大大降低了进入腔体的塑料的有用注射压力。使成品难以溢出。

(4)材料温度太低。立式注塑机的机筒的前端具有低温,并且进入空腔的熔体导致粘度过早地上升到由于模具的冷却效应而难以移动的点,这阻碍了模具的冷却效果。填充远端;枪管后部的温度很低。具有高粘度的塑性活性是困难的,这阻碍了螺杆的前进。结果是压力表指示的压力得到满足。实际上,熔体在低压和低速下进入腔体;当进料固定时,低喷嘴温度可以是长期喷嘴。冷模具触摸失去热量。也许喷嘴加热线圈缺热或触摸不良。材料温度低,可能阻塞模具的进料通道。如果模具没有冷阱,请使用自锁喷嘴选择后喂程序。它更能够坚持必要的温度;当喷嘴太冷时,可以用火焰枪在外部加热,以加速喷嘴。


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